目前，我國玻璃行業存在產能過剩、節能減排技術差等問題，制約著行業的發展。對此，業內人士表示，轉型升級、優化存量是化解產能過剩的有效途徑，也是行業提升的必然要求。

據了解，我國玻璃行業雖然總量居世界第一，但生產過度分散。在充分競爭的市場環境下，缺少具有國際競爭力的行業排頭兵企業。行業仍然呈分散競爭狀態，不僅抗御風險能力弱，而且在技術進步、淘汰落后產能、市場協調等諸多方面缺乏引領的抓手，不利于行業的整體進步。

產能過剩制約行業發展

記者了解到，目前平板玻璃行業應屬“結構性過剩”。真正過剩的是那些技術裝備落后、低效和能耗、環保不達標的產能。如果這部分產能被淘汰，產能利用率必將得到提升。當前除徹底淘汰落后的格法(含平拉)工藝之外，一些規模小、質量差、改造成本高、能耗和環保不達標的浮法玻璃生產線也應被列入淘汰范圍。過去一些企業具有地域優勢或通過使用劣質燃料——石油焦、煤焦油等，其成本低廉，但隨著一些地區新線建設以及環保制約增強，上述優勢將逐步消失，市場呈現公平競爭態勢。

節能減排技術亟待提高

業內人士表示，按照產業政策要求，平板玻璃燃料應采用清潔能源和高熱值燃料。目前國際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油;我國目前使用燃料品種較為復雜，特別是部分企業為了降低成本，采用石油焦、煤焦油等高污染劣質燃料。

采用劣質燃料，一是影響產品質量。玻璃熔制的特點是燃料與原料直接接觸，燃燒殘留物對產品質量影響大。特別是石油焦中含有少量重金屬，對窯體侵蝕嚴重，殘留在玻璃中的重金屬會導致鋼化玻璃“自爆”。二是對環境污染嚴重。采用石油焦、煤焦油等燃料，碳排放強度是天然氣的2倍，而且大多又未采取治理措施。

據了解，節能減排是我國的基本國策。為此，國家先后出臺了一系列政策、法規，包括《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于加強節能工作的決定》、《國務院關于印發“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》、《國家重點節能技術推廣目錄(第三批)》、《建材工業“十二五”發展規劃》(工信部規 [2011]513號)等，針對玻璃行業節能減排出臺了《平板玻璃單位產品能源消耗限額》和《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》。但在執行過程中始終存在監督檢查不力、執行力度不夠和地區不平衡等問題。

業內人士表示，轉型升級、優化存量是化解產能過剩的有效途徑，也是行業提升的必然要求。由于體制及利益原因，行業技術創新還沒有形成合力以及投入偏低造成儲備不足，使得行業進步缺乏充分的技術支撐，優化存量實施非常艱難。這表現在兩個方面，一方面，玻璃產業鏈短，附加值低，深加工不足;另一方面，部分關鍵工藝和裝備水平偏低，制約著新品種、新材料開發和質量提升。因此，玻璃行業想要徹底化解產能、解決產能過剩問題仍需時日。